Фото: Евгения ГУСЕВА. Перейти в Фотобанк КП
Челябинская компания сократила время выпуска своей основной продукции на 66% всего за полгода. Производитель оборудования для столовых и ресторанов подключился к федеральному проекту «Производительность труда». Благодаря эксперту на предприятии начали внедрять бережливые технологии. Кстати, осваивать их завод начал годом ранее в региональной программе поддержки малого и среднего бизнеса. Об этом сообщили в пресс-службе Фонда Развития Промышленности Челябинской области (ФРП).
На производстве нашли и устранили больше полусотни логистических проблем. Например, гравировку заготовок перенесли на операцию «Лазер» и переставили оборудование так, чтобы оно стояло вдоль маршрута изготовления деталей. Рабочие места привели в порядок по японской системе 5С (когда инструмент находится всегда под рукой), и лишние движения исчезли.
Разница оказалась впечатляющей: если раньше партия оборудования изготавливалась 77 часов, то теперь — за 46. Выработка на одного человека выросла на 22%, а объем незавершенки сократился почти на пятую часть. Трое заводчан получили сертификаты внутренних тренеров по бережливым технологиям и теперь могут обучать коллег. До конца года предприятие планирует таким же образом оптимизировать систему управления запасами и запустить внутреннюю обучающую платформу.
К ЧИТАТЕЛЯМ
Стали свидетелем интересного события или происшествия? Сообщите об этом нашим журналистам: +7-951-803-09-94 (MAX) или kpchel@phkp.ru.
Подпишитесь на нас: MAX, ВКонтакте, Одноклассники, Дзен.
При использовании материалов издания ссылка на «КП-Челябинск» обязательна.