«Челябинские имплантаты — это как?»: на Южном Урале создали искусственные зубы, которые могут выдержать нагрузку более тонны

Василий Дюрягин и Дмитрий Голубев из компании Dental Synthesis спроектировали и вывели на рынок полностью отечественную разработку.

Фото: Егор ИВЛЕВ. Перейти в Фотобанк КП

Четыре года назад два челябинских предпринимателя наладили производство зубных имплантов из нанотитана. Таких предприятий по стране — по пальцам пересчитать. И только у нас импланты создаются по собственной технологии из собственных материалов. Когда Россия оказалось под санкциями, снова вспомнили про отечественных производителей. Но что в итоге? За 1,5 года «преклонение перед Западом» никуда не делось, — ведь платит в итоге пациент.

В чем причина такого устоявшегося отношения? Помогает ли его преодолеть поддержка государства? Об этом КП-Челябинск поговорил с Дмитрием Голубевым и Василием Дюрягиным, топ-менеджерами челябинской компании Dental Synthesis — производителя дентальных имплантов и резидента «Сколково».

Когда пришла идея вывести на рынок собственный продукт?

Дмитрий Голубев: Я в стоматологическом бизнесе работаю более 15 лет, порядка десяти из них занимаюсь дентальными имплантатами. Поначалу это были продажи иностранных изделий, много разных систем было в портфеле, пока в 2015 году Василий не предложил создать собственный имплантат. У нас в стране до сих пор очень много перспективных научных разработок, которые «лежат на полке».

Какова была доля импорта была в этой отрасли на тот момент?

Д. Г.: На 99%. Причем, с тех пор ничего не поменялось — как тогда, так и сейчас это практически целиком зарубежное производство. Идея сделать что-то свое меня заинтересовала — считаю такой подход правильным, поскольку я патриот своей страны, так меня воспитали. Разработка заняла несколько лет и первую продукцию мы сертифицировали и вывели на рынок в 2019 году.

Дмитрий Голубев признает — скепсис к российскому продукту внутри страны еще очень высок.

Фото: Егор ИВЛЕВ. Перейти в Фотобанк КП

Даже сейчас сохраняется такая пропорция, несмотря на санкции?

Д. Г.: Да. Но структура рынка немного изменилась. В 2019 году в основном завозили имплантаты из Швейцарии и Германии, то сегодня более половины рынка — изделия из Южной Кореи. К нам они поступают свободно — люди возят их сами, чемоданами, и официальные поставки тоже идут. С Кореей, с известными брендами в этом плане конкурировать тяжело.

Здесь еще играет роль то, что доктора — люди вынужденно консервативные. Они работают с теми изделиями, которые дают результат, независимо от цены — заплатит же в итоге пациент. Вынужденно — потому что отвечают за жизнь и здоровье пациента. Но ситуация постепенно меняется, санкции ужесточаются и стоматологи все больше переходят на отечественные решения и материалы. Их весомый плюс — в ценовой стабильности: наши имплантаты не дорожают с 2019 года.

Василий Дюрягин: В сущности, технологически изделия ничем не отличается от того, что делают швейцарские или корейские производители, но преимущество в прочности титана позволяет прощать ошибки нерадивых врачей. Если вдруг имплантат был поставлен не под тем углом, пришлось бы выдумывать некую ортопедическую конструкцию и если она в результате сломается, поврежден будет только винт, а не сам имплантат. Не нужно будет выпиливать его из кости, зашивать, выжидать сроки.

А что вообще влияет на приживаемость? Качество материала, умение врача, индивидуальные особенности пациента?

В. Д.: Факторов достаточно много. Это и профессионализм стоматолога, и поведение пациента. Если говорить о сроке службы, то мы, как и все другие производители имплантатов, даем гарантию в десять лет — таково требование законодательства. Когда коллеги говорят о «пожизненной гарантии» — это уже больше маркетинг, но мы, конечно, можем заменить имплантат в случае возникновения каких-либо проблем на любом сроке. Тем более, что в будущем не исключено, что иностранные производители будут и дальше покидать российский рынок. А мы с него никуда не денемся.

О приживаемости может говорить и то, что за все время мы реализовали порядка 15 тысяч изделий и на сегодняшний день нам вернули всего 32 имплантата. Из них 16 — по причине ошибки хирурга, который подобрал неправильный размер, остальные у пациентов не прижились ввиду индивидуальных особенностей.

Санкции как-то отразились на росте продаж?

В. Д.: В 2022 году наблюдался определенный всплеск, поскольку все испугались быстро растущего доллара. Но потом это сошло на нет и в итоге ситуация на рынке не особо поменялась. Хотя, не скроем, что интерес к нашей технологии на волне импортозамещения вырос: стали больше звонить, узнавать.

Что еще мешает появлению отечественных разработок в отрасли?

Д. Г.: Безусловно, остается фактор «преклонения перед Западом» — убежденности, что все зарубежное заведомо лучше, чем все отечественное. Даже местные стоматологические клиники, которым мы пытались предложить сотрудничество, недоуменно вопрошали: «Челябинские имплантаты? Это как?».

Есть еще отраслевая специфика: поскольку, стоматология — это, как принято говорить, «не совсем медицина», то и государственная поддержка здесь ощущается в гораздо меньшей степени. Так, мы уже год не можем получить сертификат Минпромторга, свидетельствующий, что мы — производитель отечественной продукции. Хотя, всем признакам мы соответствуем. То есть, складывается абсурдная ситуация: нам, как российскому производителю не удается доказать, что мы — российский производитель. Хотя, напомню, что самостоятельный продукт мы на рынок вывели задолго до «эпохи импортозамещения».

Мы хотим участвовать в поставках для государственных нужд, но помимо упомянутого сертификата нужно для этого преодолеть еще массу препонов. В итоге по госзакупкам по-прежнему закупаются зарубежные изделия, хотя существуют и развиваются отечественные производства. И это еще один парадокс.

Сами изделия по размеру очень малы — на презентациях используют масштабные модели.

Фото: Егор ИВЛЕВ. Перейти в Фотобанк КП

А сколько всего существует российских производителей?

Д. Г.: На всю страну — четыре предприятия. Но из них только мы производим имплантаты по собственной технологии из собственных материалов; остальные выпускают аналоги иностранных изделий. И даже известен случай, когда правообладатель судился с российским производителем из-за этого.

Материал тоже имеет «российскую прописку»?

Д. Г.: Мы делаем имплантаты из нанотитана — материала, разработанного еще в начале 2000-х гг. российскими учеными. Но на тот момент здесь он был абсолютно невостребован и ее взяли на вооружение западные производители. Нанотитан, по сравнению с обычным применяемым в медицине титановым сплавом, существенно выше прочность на разрыв — 1200 МПа вместо 720 Мпа. Если простыми словами, то чтобы сломать такой имплантат, нужно приложить усилие почти в полторы тонны.

Получается этот материал следующим образом: берется пруток титана и определенным образом протягивается, сжимается, чтобы уменьшилась кристаллическая решетка. За счет этого вырастает прочность, а структура материала становится ближе структуре кости, что улучшает еще и приживаемость.

Производство и контроль продукции — очень высокоточное ремесло.

Фото: Егор ИВЛЕВ. Перейти в Фотобанк КП

В мире всего два или три завода делают подходящий материал, один из них — «ВСМПО-Ависма» у наших соседей, в Верхней Салде, Свердловская область. Но они выпускают его в больших чушках, а титановые прутки толщиной от 5 до 12 мм делают за рубежом — в США или Германии. То есть, российский титан идет сначала на экспорт, а затем Россия покупает его за рубежом, чтобы делать из него нанотитан.

К счастью, есть некоторые подвижки по импортозамещению в этой области. Минпромторг выделил субсидию заводу «Росатома» в Чепецке на организацию производства титановых прутков для применения в медицине. Но выпуск отечественных прутков пока не запущен.

Как вы выходите из этой ситуации?

Д. Г.: Пока работаем на старых запасах и ждем, когда заработает выпуск прутков в России. Вообще, мы могли бы закупать титан чушками и делать прутки самостоятельно — в целом, это не так сложно. Проблема в том, как сбыть очень специфическую продукцию, отбить инвестиции. Даже с учетом того, что мы в ближайшие пять лет собираемся кратно нарастить объемы производства, есть вероятность, что основную часть времени дорогостоящее оборудование будет простаивать.

Василий Дюрягин отметил, что разработка отечественная, но работать приходится в основном на импортных станках.

Фото: Егор ИВЛЕВ. Перейти в Фотобанк КП

Рост объемов выпуска — с чем он связан?

В. Д.: У нас есть планы по выходу на более активное участие в госзакупках, также видим перспективы и на внешних рынках. Пока мы продукцию не экспортируем, но не так давно начали оформлять сертификацию в Белоруссии, побывали в Индии — стране с огромным потенциалом в плане поставок дентальных имплантатов. Сейчас выход туда — одна из наших целей.

Обращались ли вы за господдержкой?

В. Д.: Да, мы являемся резидентами «Сколково», но от «Большого Сколково» мы получали в основном поддержку PR-характера: про нас рассказывали журналисты, мы давали им инфоповоды. Местный регоператор «Сколково», IT-Park74, сделал гораздо больше — в частности, помог наладить связи с правительством региона, с министерством здравоохранения. Мы подняли вопрос о государственной регистрации медицинских изделий, поскольку это очень сложный, длительный и затратный процесс, во всех тонкостях которого мы еще не разобрались.

В таком виде импланты поставляются в клиники.

Фото: Егор ИВЛЕВ. Перейти в Фотобанк КП

А небольшому стартапу ждать два-три года для получения регистрации невозможно: нужны пилотные площадки для проведения клинических испытаний, чтобы показать представителям отрасли наши преимущества. И команда IT-Park74 нам в этом помогает. А в прохождении сертификации за рубежом, в той же Индии, нам оказывает поддержку областное Агентство международного сотрудничества.

А вы себе или своим друзьям, близким ставили изделия собственного производства?

В. Д.: Да, конечно. У меня самого с зубами все в порядке, но у меня есть брат-близнец, который ходит с нашими имплантатами. Родственники, друзья — мы многим людям из своего окружения помогли.

К ЧИТАТЕЛЯМ

Подписывайтесь на нас во «ВКонтакте» и «Одноклассниках».

Следите за важными событиями в «Яндекс.Дзен» и «Телеграме».

Присылайте новости на Viber и WhatsApp по номеру: 8 904 934-65-77 или на почту kpchel@phkp.ru.