Как рождается медь: студенты побывали там, где руда превращается в металл

Студенты и школьники - частые гости на Томинском ГОКе.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

- Смотри, какой огромный!

- Да, вот это масштаб…

Шумно переговариваясь и делая снимки, два десятка парней и девчонок стояли на смотровой площадке Томинского карьера. Пока внизу, словно муравьи-трудяги, сновали БелАЗы, перевозя глыбы добытой породы, стайка юных студентов Уральского государственного горного университета слушала о Томинском ГОКе – одном из самых современных и высокотехнологичных предприятий в России по добыче меди. Для ребят, которые только-только начинают свой путь к горной профессии, знакомство с производством стало возможностью узнать больше о том, как устроена работа на Томинском ГОКе, какие здесь применяют технологии и как попасть на производственную практику на горно-обогатительный комбинат.

Ребята с удовольствием фотографировались и снимали видео.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

История Томинского горно-обогатительного комбината в Сосновском районе Челябинской области началась почти 10 лет назад. Уже тогда было понятно – ГОК встанет в один ряд с ведущими предприятиями своей отрасли по технологичности и экологичности. А еще по подходу к подбору кадров. Сегодня в рубрике «Карьера в карьере» расскажем о том, какие возможности открывает работа на Томинском ГОКе, как студентам пройти практику, и почему здесь платят хорошую зарплату даже практикантам.

Своими глазами: студенты на Томинском ГОКе

Технотуры на Томинском ГОКе – события нередкие. Для вузов и колледжей очень важно показать студентам, как именно происходит процесс добычи меди на горно-обогатительном комбинате, объяснить особенности технологических процессов, а для предприятия – это возможность присмотреть перспективных учеников на практику, а в дальнейшем и на работу.

Томинский карьер - самый большой. Его глубина 190 метров, радиус - два километра. Фото: Дарья МАКСИМОВА

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Для будущих специалистов такие поездки становятся первым шагом к знакомству с профессией, а для тех, кто рассматривает работу на ГОКе, – возможностью увидеть производство своими глазами.

Гордиться Томинскому ГОКу есть чем: это и сильная корпоративная культура, и забота о сотрудниках, и экологичное производство, и социальная ответственность и открытость.

Ольга Соколова уже не в первый раз привозит студентов на комбинат.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

- Мы уже не первый раз привозим сюда учеников, - говорит декан инженерно-экономического факультета Уральского государственного горного университета Ольга Соколова. – Такие поездки важны, потому что учеба – это не только теория, но и практика. В данном случае ребята могут убедиться, что они правильно выбрали данный путь, так мы подогреваем интерес к профессии. И масштабы, которые они увидели, я думаю, впечатлили всех.

Студент-первокурсник Александр Лепин задумался о практике на Томинском ГОКе.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Студенты с неподдельным интересом узнавали о производстве на Томинском ГОКе. Ведь большая часть из них – первокурсники, которые только начали учебу. Александр Лепин учится на первом курсе и впервые оказался на подобном технотуре:

- Интересно очень, думаю, запомнится надолго. Уверен, что знания, которые я получил тут, помогут мне в будущем лучше освоить программу обучения. Возможно, даже на практику возьмут.

Маргарита Цой учится на втором курсе Уралського государственного горного университета.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Несколько второкурсников, среди которых есть и девушки, выглядели увереннее, но не менее увлеченными. Маргарита Цой пошла учиться на горное дело по совету родителей – ранее этот вуз окончил ее брат:

- Очень интересно своими глазами видеть, как развивается современная промышленность. Больше всего, конечно, впечатлил карьер – его масштабы и пейзажи.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Как добывают медь на Томинском ГОКе

На первой локации – Томинском карьере – несмотря на ветер, задержались надолго. Как рассказал старший инженер Иван Сидоров, это самый большой карьер – глубиной 190 метров, радиусом в два километра (есть еще один карьер поменьше – Калиновский. - Ред.).

Иван Сидоров работает на ГОКе с 2019 года.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

На разных машинах специалисты занимаются бурением и взрывными работами. Пейзажи, как и сказала Маргарита, впечатляют. Со смотровой площадки прекрасно видно, как грузят породу и какие еще работы делают. И если вы думали, что на карьере стоит пыль столбом, то вы ошибались. Здесь даже респиратор не нужен, поскольку с пылью борются поливальные машины.

Отработанные отвалы сразу рекультивируют.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Вдалеке виднеются отработанные отвалы, покрытые уже немного пожухлой осенней зеленью: их уже рекультивировали и засадили травой и деревьями. Как признался Иван Сидоров, который работает здесь с начала стройки, Томинский ГОК очень серьезно подходит к экологической и промышленной безопасности.

Добытую руду БелАЗы увозят на дробление.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Куда везут глыбы породы БелАЗы? Конечно, в цех дробления. Большие булыжники ссыпают в гирационную дробилку, которая разбивает их. Сверху это похоже на огромный миксер, который «пережевывает» глыбы.

Ее ссыпают в гирационную дробилку.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

За процессом из герметичной кабины по монитору наблюдает оператор – на ГОКе большая часть процессов автоматизирована. Размельченные камни уходят на конвейере под землей на склад.

Она похожа на огрмный миксер.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Это упрощенно, на самом деле там сложная система додробливания. Далее дробленная руда подается в шаровые мельницы обогатительной фабрики. При вращении барабана стальные шары с добавлением воды за счет собственного веса перемалывают руду до состояния песка. И уже в таком виде она поступает на обогатительную фабрику, где и начинается главная «магия».

Руду додрабливают в шаровых мельницах.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

По другому этот процесс и не назвать. Томинское месторождение – не самое богатое по содержанию меди (0,35% в тонне руды). Но технологии, которые использует предприятие, позволяют работать даже с такими показателями. Выглядит этот процесс завораживающе, и, естественно, студенты не могли пройти мимо.

В таких чанах идет процесс флотации.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

В отделении флотации (в переводе - «всплывание») чисто и немноголюдно. Машины работают в своем темпе, а операторы в реальном времени контролируют весь процесс с помощью тысяч датчиков, камер и планшетов.

За всеми процессами операторы следят онлайн.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Ребята забрались на самый верх, чтобы увидеть, как в огромных чанах частички меди вместе с пеной поднимаются на поверхность, потом их отделяют и превращают в медный концентрат. Но в жидком виде медь сложно транспортировать, поэтому концентрат сгущают, фильтруют, продувают, а воду – отжимают.

Медный концентрат всплывает вместе с пеной.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Но в жидком виде медный концентрат не транспортируют.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

И уже в таком виде медный концентрат отправляют на медеплавильные заводы, чтобы сделать медную катанку и медную электролитическую фольгу. Гостей удивило, что на фабрике нет никакого резкого запаха, будто и не на промышленном предприятии находимся.

Никакого резкого запаха - изучать работу ГОКа вполне комфортно.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Томинский ГОК: экология и восстановление Коркинского разреза

Но прежде чем покинуть ГОК, автобус плавно заехал на еще одно производство – цех производства и транспортирования закладочного материала. Мы прошли к большому гидротехническому сооружению из двух чаш. Отовсюду раздались шепотки студентов: какой материал, зачем и при чем тут вода?

Почти как море. Но нет.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Как оказалось, при извлечении меди из руды остается пустая порода. По сути, это песок. Именно он, благодаря специальным технологиям, в дальнейшем становится закладочным материалом, с помощью которого Томинский ГОК спасает Коркинский угольный разрез. О нем ребята из Екатеринбурга тоже слышали. Большой, глубокий разрез, которой даже после завершения работ по добычи угля продолжал дымить, отравляя воздух на десятки километров вокруг. А еще борта карьера осыпались, угрожая утащить за собой улицы поселка Роза...

Отсюда закладочный материал поступает в Коркинский разрез.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Решить эту проблему вызвались на ГОКе: совместно с учеными была разработана программа ликвидации разреза. Закладочный материал с комбината по трубам вместе с водой уходит в Коркинский разрез, там порода естественным способом оседает, закрывая, «цементируя» угольные щели, а очищенная вода с помощью насосных станций возвращается на гидротехническое сооружение ГОКа.

По трубам порода уходит в разрез, оседает, закрывая угольные щели.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Проект реализуется в четыре этапа, но уже сейчас удалось укрепить часть склонов, полностью устранить выбросы загрязняющих веществ от эндогенных пожаров и радикально улучшить экологическую обстановку. К 2047 году, когда разрез естественным образом заполнится водой, объект станет живописным местом для отдыха южноуральцев.

К 2047 году разрез заполнится водой и станет уютным местом для отдыха.

Фото: Валерий ЗВОНАРЕВ.

Разобраться во всем технологическом процессе непросто, особенно молодым ребятам. Поэтому в завершении технотура студентов привели к большому макету, который досконально воспроизводит территорию комбината. Даже маленькие БелАЗы так же ездят по карьеру, а крошечные сотрудники контролируют производство.

На ГОКе сделали точную копию комбината.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Ребята еще раз у маленькой копии прослушали всю технологическую цепочку и своими глазами увидели, как выглядит медь, добытая на предприятии.

Все до самых мелочей.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Работа на Томинском ГОКе: условия труда и социальный пакет

Напоследок студенты заглянули в местную столовую со вкусной и разнообразной едой. Так здесь везде – с искренней заботой. На улице – фонтан, цветущие клумбы, места для отдыха, футбольное, волейбольное поле, теннисный корт. Внутри – все необходимое для работы: от спецодежды и обуви лучшего качества до местной прессы (чтобы не скучно было). К нашему удивлению, на стенах доски «Поиска решений»: любой сотрудник может поделиться своей проблемой – и она решится. А сколько раз мы услышали «Здравствуйте!» от каждого сотрудника, которого встречали!

Такая особенная забота о сотрудниках – часть корпоративной культуры Томинского ГОКа. Социальные льготы, крутые подарки для детей на Новый год и 1 сентября, путевки в санаторий, ДМС, корпоративный транспорт – все это привычные вещи для сотрудников предприятия. Условия работы Томинском ГОКе включают не только организацию производственного процесса, но и социальную поддержку.

Студенты еще раз увидели весь процесс добычи меди.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

Сейчас здесь работает около 1500 сотрудников – чаще жители соседних поселков и городов, в том числе Челябинска. Многие приезжают вахтовым методом – на две недели. Прямо на территории ГОКа есть два комфортабельных общежития, можно сказать, отели уровня 4*. Работникам предоставляют все – вплоть до постельного белья и полотенец. Многие сотрудники работают в Томинском ГОКе не один год, приходят еще студентами, проходят практику, а потом растут и развиваются вместе с компанией. Можно сказать, предприятие взращивает кадры чуть ли не со школьной скамьи.

Вакансии и производственная практика для студентов на Томинском ГОКе

Для самого Томинского ГОКа такие технотуры – это не просто экскурсии, а часть масштабной стратегии по формированию кадрового резерва. И, как отмечает специалист по обучению персонала отдела подбора и развития персонала Галина Руськина, работа со студентами на предприятии сейчас набирает обороты.

- Это профориентация, это наши будущие кадры. На комбинате могут пройти практику студенты, которые обучаются по специальностям, связанным с горно-добывающим производством: маркшейдеры, геологи, экологи. Чаще из Екатеринбурга и Магнитогорска – из Уральского государственного горного университета и МГТУ им. Носова, профессиональных колледжей, - поясняет представитель ГОКа. – В планах –открыть практику для экономистов и других направлений.

Чтобы попасть на производственную практику в Томинский ГОК, учебное заведение должно отправить заявку и краткое резюме о студенте. Практика проходит интенсивно и продуктивно – за каждым студентом закрепляется наставник, который помогает во всем. Практикантов, желающих попасть на Томинский ГОК, немало. Еще бы, ведь практика здесь может быть с трудоустройством и оплатой. Совсем недавно был случай, когда после такой летней практики молодой человек перевелся на заочку и устроился на постоянную работу.

Екатерина Макарян за два года на ГОКе попробовала работу на всех циклах производства.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

- Томинский ГОК – это гигант в своей сфере, очень много новых технологий, все автоматизировано. Это мегаинтересно для молодого поколения. Потому что обучают нас многому, но что-то мы можем узнать только на практике, - поделилась мнением технолог обогатительной фабрики Томинского ГОКа Екатерина Макарян, которая два года назад пришла на ГОК после окончания вуза.

Во время учебы девушка проходила практику на разных предприятиях, даже на север ездила. Но для работы все же выбрала этот комбинат.

- Меня завлекли новым оборудованием, - смеется Екатерина.

Студенты остались под впечатлением от технотура.

Фото: Дарья МАКСИМОВА.

За эти два года девушка поработала во всех циклах обогащения: пришла флотатором, потом работала оператором, затем фильтровальщиком. Сейчас занимает должность технолога и планирует двигаться дальше.

- Уверяю, перспективы для карьерного роста на Томинском ГОКе есть, - говорит Екатерина Макарян. – Нам нужны молодые умы, свежесть, амбициозность. И такими технотурами, как сегодня, мы пытаемся разбить стереотипы об «изнурительной работе на заводе». На самом деле – это интересно, перспективно и необходимо не только для развития самого предприятия, но и всей страны.

К ЧИТАТЕЛЯМ

Стали свидетелем интересного события или происшествия? Сообщите об этом нашим журналистам: +7-951-803-09-94 (MAX) или kpchel@phkp.ru.

Подпишитесь на нас: MAX, ВКонтакте, Одноклассники, Дзен.

При использовании материалов издания ссылка на «КП-Челябинск» обязательна.